台灣的製造業一直都在國際上鼎鼎盛名，而金屬加工這塊也是非常強大的隱形冠軍，以下分享相關金屬加工的知識，希望對大家有所幫助！
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什麼是金屬加工？
金屬加工就是將各種工藝應用於金屬材料以製造所需的零件、生產線組件或整體大型結構的生產活動。從許多大型項目如石油鑽井平台、船舶、橋梁到發動機等小部件，直至珠寶等都是通過金屬加工製造出來的。因此，需要使用廣泛的技術、工藝、工具同金屬打交道並最終獲得理想的結果。
金屬加工過程分類
金屬加工的工藝過程大致為三大類，即金屬成形、金屬切削和金屬連接。
金屬切削介紹
切削是指通過使用各種工具去除材料使材料達到指定形式的過程。其成品零件應在尺寸、工藝、設計和美觀方面滿足規定要求。切削只有兩種產物——廢料和成品。金屬被切削加工之後，廢料被稱為金屬切屑。
金屬切削分類
切削工藝又可進一步分為三大類：
- 產生切屑的分為一類，也稱為加工。
- 將物資燃燒、氧化或蒸發的分為一類。
- 兩者混雜的，或其他工藝過程分為一類，如化學切削。
在金屬零件上鑽孔是第一類（產生切屑）工藝過程中最常見的例子。使用割炬將鋼板切成小塊是燃燒類別的一個例子。化學磨削是使用蝕刻化學品等去除多餘材料的特殊工藝的一個例子。
金屬切削技術介紹
有許多切削金屬的工藝技術，如：
- 手動技術：例如鋸，鑿，剪。
- 機械技術：例如衝壓，磨削和銑削。
- 焊接/燃燒技術：例如通過激光、氧-燃料燃燒和等離子燃燒。
- 侵蝕技術：利用水射流、放電或磨料流加工。
- 化學技術：光化學加工或蝕刻。
可以看到，有許多不同類型的金屬切削方法！
金屬加工技術的相關介紹
以下針對其中六種作為介紹，與分享相關使用案例
金屬標記
直接零件標記是一系列在金屬上進行永久性標記的技術，用於零件的追溯、工業零部件標籤、裝飾或任何其他目的。當人類開始使用斧頭和長矛等金屬工具時，就已經在金屬上做標記了，金屬標記與冶煉技術的發明一樣古老。然而，當前的技術已經發展到允許人類為所有想象到的任何產品打造高精度複雜標記的水平了。打標可以通過各種技術實現，包括雕刻、壓花、壓鑄、衝壓、蝕刻和研磨。
金屬雕刻
雕刻是一種主要用於在金屬表面上雕刻圖案、文字、圖畫或編碼，以獲得具有永久標記的產品，或者使用雕刻的金屬在紙上印刷雕刻的技術。雕刻主要使用激光和機械雕刻兩種技術手段。儘管激光技術已經非常通用且易於使用，但它為我們提供了最高質量的金屬雕刻工藝，因為它是計算機輔助加工的，並且能對各種表面進行精確預定，以獲得最佳雕刻效果。機械雕刻可手工進行，或通過更可靠的縮放儀或CNC機床加工。
金屬雕刻運用範圍
金屬雕刻技術可用於：個性化的珠寶、美術品、光聚合物激光成像、工業標記技術、雕刻體育比賽獎杯、印刷版製作等。
金屬衝壓
金屬衝壓不是減材加工工藝。它是用模具將金屬板折疊成各種形狀。我們平時接觸到的家用器具，如平底鍋、湯勺、烹飪鍋和盤子都是衝壓加工出來的。衝床還被用來製造天花板材料、醫療設備、機器零件甚至硬幣。其產品廣泛應用於醫療、電子、電氣、汽車、軍事、暖通空調、制藥、商業和機械製造等多個行業。
金屬衝壓機床介紹
金屬衝壓機床有機械和液壓兩種。不鏽鋼、鋁、鋅和銅薄板一般都由這些機器鑄、衝、切削成三維物體。由於相對容易進行加工，它們具有非常高的產品週轉率。衝床可以串聯佈置來對金屬原料進行加工，使用不同的步驟操作將它們最終轉換成成品零件並從加工線上分離。
壓力機用途廣泛，能夠生產各種各樣的產品。這些產品有不同的尺寸和設計，大多數用於工業用途。通常，你只要將樣本和金屬板寄給一家做金屬衝壓的公司，就能得到想要的產品。
金屬蝕刻
蝕刻可以通過光化學或激光工藝實現。激光蝕刻是目前的流行技術。隨著時間的推移，這項技術呈指數級發展。它是指通過在金屬表面上使用相干放大光束來進行高精度蝕刻的。
激光是最清潔的蝕刻標記方式，因為它不涉及使用腐蝕性試劑、或有密集噪音的鑽削或研磨工藝。它只是按照計算機程序的指示，利用激光束蒸發材料，從而做出精確的圖像或文字。由於技術的不斷進步，其體積越來越小，研究人員或激光愛好者現在也可以買到更便宜新式激光設備。
化學蝕刻
化學腐蝕是將金屬片的一部分暴露在強酸（或腐蝕劑）上，從而在其上切割圖案，並在金屬的凹槽（或切口）中創建設計形狀的過程。它本質上是一種減材加工，使用蝕刻劑化學方法來生產複雜的高精度金屬部件。在基本的金屬蝕刻中，金屬表面覆蓋有耐酸的特殊塗層，用手或機械方法刮掉塗層的某些部分，然後將金屬置於強酸試劑浴中。酸侵蝕未被塗層覆蓋的金屬部分，留下與塗層刮削相同的圖案，最後移除並清潔工件。
光刻
光刻是指對金屬表面上耐酸層的照相工藝。該方法與化學蝕刻前的機動或手動刮擦技術的一個主要區別在於，其所施加的耐酸層也要經過照射處理以產生光致抗蝕層（光阻層），該工藝有助於產生高度精確且可複製的圖案。
這一該領域有各種各樣的機器。它們包括光纖激光、CO2和紫外線機。
金屬磨削
磨削是使用切削刀具（磨具）對工件進行物理研磨，通常用於修整粗糙的邊緣、去毛刺、打磨焊縫、去除切屑、產生鋒利的刀刃或為金屬零件打造獨特的成品外觀。通常，磨削是一個零件經過雕刻、衝壓、蝕刻或任何其他形式的金屬加工後的最後一步操作。
金屬磨床的運用類型
以下是六種主要類型的磨床及所具有的不同類型的應用。
- 砂帶磨床：主要利用塗有磨料的電動皮帶在金屬表面上加工以獲得所需的光潔度。
- 砂輪機：這是一種非常便宜的手工工具，主要用一個台式緊固的電動砂輪，通過旋轉來磨削農用工具、金屬小零件等。
- 外圓磨床：這種類型的磨床主要作用於圓柱體、凸輪或這兩者的組合。它由一個旋轉砂輪和一個將工件送入磨床的進給系統組成。有些型號的外圓磨床採用內置冷卻系統，可使工件盡可能接近常溫，以獲得最佳磨削效果。
- 平面磨床：這是最常用的一種磨床，平面磨削主要是精加工操作。磨床通過旋轉砂輪來拋光金屬表面，使其具有更精緻的外觀或理想的功能表面。
- 鑽頭磨床：這種磨床主要用於磨削各種類型的鑽頭。
- 坐標磨床：這一類磨床用於對工裝夾具、模具進行精加工。它們的主要功能是鑽孔襯套和銷子的磨削。它們還可用於完成在銑床上沒有完成的複雜表面磨削。這些磨床使我們能夠製作具有高精度且具有複雜幾何形狀的鑽頭。
金屬磨床可運用的領域
從以上磨床的例子可以看出，磨床可用於許多領域，包括製造發動機缸體、航空、船舶和汽車零部件，以及用於其他金屬加工的模具等。
金屬銑削
金屬銑削是通過從金屬表面切削材料以形成最終形狀的加工工藝。銑床包括一個在主軸上旋轉的銑刀和一個相對於工作面可以在多個方向上移動的工作台。當工作台沿X和Y軸運動時，主軸通常垂直移動，按照預先的設計銑削複雜的形狀。銑床既可以手動操作，也可以由數控系統（CNC）自動加工。能執行各種複雜的操作，包括切槽、插削、鑽孔、螺紋銑削、銑邊等。
金屬銑床類型介紹
銑床常見的兩種類型是：臥式銑床和立式銑床。銑削是製造發動機缸體、齒輪部件、螺紋等零件的主要加工工藝。它們主要用於銑削平面，當然也能加工不規則的表面。它們還可用於製造鑽頭、鏜頭、滾齒銑齒和開槽等。
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